ପଲିୟୁରେଥେନ୍ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରୋଲ୍ ସ୍କିନ୍ ଫୋମ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନରେ କାହିଁକି ବୁବୁଲ୍ସ ଅଛି?

ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ |PU ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ଚର୍ମ ଫୋମ୍ |, ସେଠାରେ କିଛି ସମସ୍ୟା ଅଛି ଯେପରିକି: ପିନ୍ହୋଲ୍, ବାୟୁ ବବୁଲସ୍, ଶୁଖିଲା ଦାଗ, କମ୍ ପଦାର୍ଥ, ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠ, ଖରାପ ଭଙ୍ଗା, ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ, ନରମ, କଠିନ, ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ପେଣ୍ଟ ଭଲ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ ନାହିଁ, ଇତ୍ୟାଦି ଘଟଣାର ଘଟଣା, ଚାଲନ୍ତୁ | ଆଜି ସମସ୍ୟା ଏବଂ ବବୁଲର ପି generation ଼ି ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରନ୍ତୁ |

1. ଛାଞ୍ଚ: ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ନଥାଏ, ଏହା ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚେ ନାହିଁ |ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ବେଗରେ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲନ୍ତୁ, ଏବଂ ବୁବୁଲ୍ସ ହୋଇପାରେ |ବାସ୍ତବରେ, ତିନୋଟି ଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି: ଇସ୍ପାତ ଛାଞ୍ଚ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଛାଞ୍ଚ, ଏବଂ ରଜନୀ ଛାଞ୍ଚ |ନିକଟ ଅତୀତରେ ଛାଞ୍ଚ, ତମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ, ଏବଂ FRP ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ଦୃଷ୍ଟିହୀନ ହୋଇଗଲା |
1) କିଛି ଉତ୍ପାଦନ ୟୁନିଟ୍ ଗରମ ପାଇଁ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁଲି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |
2) କିଛି ପାଣିରେ ଗରମ କରାଯାଏ |
3) ଗ୍ୟାସ୍ ଗରମ ସହିତ ଅଧିକ |ଆପେକ୍ଷିକ ଭାବରେ କହିବାକୁ:
ଉ: ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଉତ୍ତାପର ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ |ଏହା କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବୃହତ ଆକାରର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ବି ଜଳ ଗରମ, ସରଳ, ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହଜ |
C. ଗ୍ୟାସ୍ ଗରମ କରିବା ଅନୁଚିତ |ମୂଳ ଉତ୍ପାଦନ ସାଇଟରେ ଆତସବାଜି ନିଷେଧ, ଯାହା ଅସୁରକ୍ଷିତ, ବିପଜ୍ଜନକ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର |
ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଗରମ ପାଇଁ ଇସ୍ପାତ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ଜରୁରୀ |କେତେକ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଖୋଲା ଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ପରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଟ୍ୟୁବରେ ପୋତି ଦିଆଯାଏ |ସିଧା ଉପରେ କିଛି ଡ୍ରିଲ୍ ଛିଦ୍ର |ମୁଁ ଭାବୁଛି ସିଧାସଳଖ ଡ୍ରିଲ କରିବା ଭଲ |ସୁବିଧାଜନକ, ଗରମ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ |ଯଦି ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ବାୟୁ ବବୁଲ ଉତ୍ପନ୍ନ ହେବ ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ ସମୟ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ |ଯଦି ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ଉତ୍ପାଦ ଅଧିକ ଫୁଲିବ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ପରେ ଫାଟିବା ସହଜ ହେବ |ବିଭିନ୍ନ ମଡ୍ଡ ଲାଇନ ଉତ୍ପାଦନ, ଯେପରିକି ଷ୍ଟିଲ୍ ମଡ୍ଡ ଆବଶ୍ୟକତା 45 ଡିଗ୍ରୀ, ବୋଧହୁଏ ରଜନୀ ଛାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ମାତ୍ର 40 ଡିଗ୍ରୀ, ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ୱାଟର ପାଇପ୍ ର ବଲ୍ ଭଲଭ୍ର ଜଳ ଗ୍ରହଣ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ |ସାଧାରଣତ ,, ସ୍ skin- ଚର୍ମ ବୁବୁଲ ଗଠନ ଉପରେ ଛାଞ୍ଚ ଗରମ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

2. ଛାଞ୍ଚର ନିଷ୍କାସନ: ବାୟୁ ବବୁଲ ଗଠନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କିଛି ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ନିଷ୍କାସନ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |
ଉ: ସିଧାସଳଖ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠରେ 1.0-1.5 ମିଲିମିଟରର ଛିଦ୍ର ଭଲ, ଯଦି ଏହା ବହୁତ ବଡ ହୁଏ, ଉତ୍ପାଦ କାଟିବା ପରେ ଦାଗ ବହୁତ ବଡ ହେବ |
B. ଛାଞ୍ଚର ପେରିଫେରାଲ୍ ନିଷ୍କାସନକୁ ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ କୁହାଯାଏ |କେଉଁ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହୃତ ହେଉନା କାହିଁକି, ଆପଣ ଏକ ବ୍ଲେଡ୍, ଏକ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍, କିମ୍ବା ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ ଯେ ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ସମୟ ବିଭାଜନ ଲାଇନର ସ୍ଥିତି ନିକଟତର ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଏହା ଅସ୍ଥାୟୀ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯଦି ବିଭାଜନ ରେଖା ଅତ୍ୟଧିକ ଗଭୀର, ଏହା ଉତ୍ପାଦର ରୂପ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଜଡିତ, ଏବଂ ଧାର କାଟିବା ପରେ ଦାଗ ବହୁତ ବଡ ହେବ |ଭେଣ୍ଟ୍ ହୋଲ୍ ଏବଂ ଭେଣ୍ଟ୍ ସ୍ଲଟ୍ ର ଅବସ୍ଥା ସାଧାରଣତ the ଛାଞ୍ଚକୁ ସାଧାରଣ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ କୋଣରେ ରଖିବା, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଅନୁଯାୟୀ ଭେଣ୍ଟ୍ ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ଭେଣ୍ଟ୍ ସ୍ଲଟ୍ର ସର୍ବୋତ୍ତମ ସ୍ଥିତିକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା |ନୀତି ହେଉଛି ଯଥାସମ୍ଭବ ଭେଣ୍ଟ୍ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଭେଣ୍ଟ୍ ସ୍ଲଟ୍ ଖୋଲିବା |।ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଦ୍ରବ୍ୟରେ ଭେଣ୍ଟ୍ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଭେଣ୍ଟ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ ରହିପାରିବ ନାହିଁ, ଛାଞ୍ଚକୁ ହଲାଇବା ପରେ, ଫୋମିଙ୍ଗ୍ କୋଣ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ବଟନ୍ କୁ ମୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ |ଯେତେବେଳେ ମୂଳ ଫୋମ୍ ଛାଞ୍ଚର ଧାରରେ ପହଞ୍ଚେ, ଶୀଘ୍ର ଛାଞ୍ଚକୁ ବଟନ୍ କର |ପ୍ରଭାବରେ ପହଞ୍ଚନ୍ତୁ |

3. ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚର ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ସ୍ଥିତି ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ବାୟୁ ବବୁଲ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ:
କେତେକ ଛାଞ୍ଚ ସମତଳ, କିଛି କୋଣିଆ, ଏବଂ କିଛି ଛାଞ୍ଚ 360 ଡିଗ୍ରୀ ହଲାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଭାବରେ, ମୁଁ ଭାବୁଛି ଯେ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠଟି କଠିନ ସମତଳ ଏବଂ ପଛ କଠିନ ନୁହେଁ |ଆପଣ ଛାଞ୍ଚକୁ ପଛକୁ ହଲାଇ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସ୍ଥିତିରେ ରଖିପାରିବେ |ଯଦି ଉତ୍ପାଦର ଉପରିଭାଗ କଠିନ ନୁହେଁ ତେବେ ଏହି ସମୟରେ ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ସମାନ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍, ଛାଞ୍ଚର 360-ଡ଼ିଗ୍ରୀ କମ୍ପନ ହେଉଛି ବାୟୁ ବବୁଲ୍ର ଉତ୍ପାଦନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପଦାର୍ଥର ପଛପଟୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ହଲାଇବା |