ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା |PU ଅନୁକରଣ କାଠ ଦ୍ରବ୍ୟ |ହେଉଛି:1. ଏପିଡର୍ମାଲ୍ ବୁବୁଲସ୍:ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଉତ୍ପାଦନ ଅବସ୍ଥା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ବିଦ୍ୟମାନ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ସେଠାରେ କେବଳ କିଛି ସମସ୍ୟା ଅଛି |2. ଏପିଡର୍ମାଲ୍ ଧଳା ରେଖା:ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଉତ୍ପାଦନ ଅବସ୍ଥାରେ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଧଳା ଲାଇନକୁ କିପରି ହ୍ରାସ କରାଯାଏ ଏବଂ ଧଳା ରେଖା ଦେଖାଯାଉଥିବା ସ୍ଥାନକୁ ମରାମତି କରାଯାଏ |3. ଚର୍ମର କଠିନତା:ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ବର୍ତ୍ତମାନ କ exact ଣସି ସଠିକ୍ ମାନକ ନାହିଁ |ଉପରୋକ୍ତ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ: 1. ଏପିଡର୍ମାଲ୍ ବୁବୁଲସ୍:ଅବସ୍ଥାନ ଏବଂ ଘଟଣା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଏହାର କାରଣ ଅଲଗା ଅଟେ |ସାଧାରଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:(1) ଫୋମିଙ୍ଗ ବନ୍ଧୁକ ସହିତ ସମସ୍ୟା:a।ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି: ବନ୍ଧୁକ ମୁଣ୍ଡରୁ ଫୋମିଙ୍ଗ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହିତ ହେଉଥିବାବେଳେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବୁବଲ୍କୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କର, ଯେପରିକି ଖରାପ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ବନ୍ଧୁକ ମୁଣ୍ଡରୁ ବାୟୁ ଲିକ୍ |ଖ।ମିଶ୍ରଣ ଗତି (ନିମ୍ନ ଚାପ ମେସିନ୍ ପାଇଁ): ଗତି ଯେତେ ଅଧିକ, ଭଲ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ଯେତେ ଛୋଟ, ସେତେ ଭଲ |ଗ।ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ଟେଲିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |d।ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ, ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦ୍ରୁତ, ଏବଂ ବବୁଲଗୁଡିକ ହ୍ରାସ ହେବ (ମୁଖ୍ୟତ winter ଶୀତଦିନେ) |ଇ।କଳା ସାମଗ୍ରୀର ଅନୁପାତ ଅଧିକ, ବାୟୁ ବବଲ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ ଏବଂ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟାଙ୍କିର ଚାପ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ |f।ଫୋମିଙ୍ଗ ବନ୍ଧୁକ ମୁଣ୍ଡରେ ମଇଳା ଏବଂ ଧୂଳି ମିଶ୍ରିତ |(୨) ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରଭାବ:a।ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ, ବୁବୁଲ୍ସ ହ୍ରାସ ପାଇବ |ଖ।ଛାଞ୍ଚ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରଭାବ, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପ୍ରବୃତ୍ତି କୋଣ |ଗ।ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ କିଛି ଉତ୍ପାଦ ଅଧିକ, ଏବଂ କିଛି ଉତ୍ପାଦ କମ୍ ଅଟେ |d।ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠର ସୁଗମତା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ପରିଷ୍କାରତା |(3) ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:a।ବ୍ରଶ୍ କରିବା ଏବଂ ବ୍ରଶ୍ ନକରିବାର ପ୍ରଭାବ, ଅଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଏବଂ କମ୍ ବବୁଲ୍ |ଖ।ବିଳମ୍ବରେ ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ହେବା ଦ୍ୱାରା ବାୟୁ ବବୁଲ କମିଯିବ |ଗ।ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ଉପାୟ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ କଞ୍ଚାମାଲ ବଣ୍ଟନ |(4) ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟର ପ୍ରଭାବ:a।ସିଲିକନ୍ ତେଲ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟରେ ଅଧିକ ବୁବୁଲ୍ସ ଏବଂ କମ୍ ମହମବତୀ ବବୁଲ୍ ଥାଏ |2. ଉତ୍ପାଦ ଏପିଡର୍ମିସର ଧଳା ଧାଡିର ସମସ୍ୟା:ଯେତେବେଳେ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ସେଠାରେ ଏକ ସମୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ରହିବ, ତେଣୁ କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିବା ଆରମ୍ଭ କଲାବେଳେ ଏକ ସମୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ରହିବ, ଯାହାଫଳରେ ଇଣ୍ଟରଫେସର ଓଭରଲିପ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶରେ ଧଳା ରେଖା ସୃଷ୍ଟି ହେବ | ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: Old ସମସ୍ୟା:a।ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା 40-50 is ହେବ, ଧଳା ରେଖା କମିଯିବ |ଖ।ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରବୃତ୍ତି କୋଣ ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ଧଳା ଧାଡିର ସ୍ଥିତି ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ |ଗ।ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ସ୍ଥାନୀୟ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କଞ୍ଚାମାଲର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମୟ, ଧଳା ଧାଡିଗୁଡିକ |d।ଯଦି ଉତ୍ପାଦଟି ବହୁତ ବଡ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା, ଧଳା ରେଖା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |ଇ।ଛାଞ୍ଚ ଆଂଶିକ ଜଳ ଦାଗଯୁକ୍ତ ଏବଂ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଶୁଖିଲା ନୁହେଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଧଳା ଧାଡିଗୁଡିକ |⑵ ଫୋମିଙ୍ଗ ବନ୍ଧୁକ:a।ପଦାର୍ଥର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଧଳା ଧାଡି ହ୍ରାସ କରିବ, ଏବଂ କଳା ପଦାର୍ଥର ଅନୁପାତ ଅଧିକ ହେଲେ ଧଳା ରେଖା ଦେଖାଯାଉଥିବା ସ୍ଥାନ ଅଧିକ କଷ୍ଟକର |ଖ।(ଲୋ ପ୍ରେସର ମେସିନ୍) ବନ୍ଧୁକ ମୁଣ୍ଡର ଉଚ୍ଚ ଗତି, ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ଭଲ, ଏବଂ ଧଳା ରେଖା କମିଯିବ |ଗ।ପଦାର୍ଥର ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଲାଞ୍ଜରେ ଧଳା ରେଖା ରହିବ |(3) ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:a।କଞ୍ଚାମାଲ ଇନଫ୍ୟୁଜନ୍ ପରିମାଣର ବୃଦ୍ଧି ଧଳା ରେଖା ହ୍ରାସ କରିବ |ଖ।ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପରେ ବ୍ରଶ୍ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଧଳା ଧାଡି କମିଯାଏ |3. ଉତ୍ପାଦର କଠିନତା:a।କଞ୍ଚାମାଲର ଘନତା ଅଧିକ, ଉତ୍ପାଦର କଠିନତା ବ increases େ, କିନ୍ତୁ ଇନଫ୍ୟୁଜନ୍ ପରିମାଣ ବ .େ |ଖ।କଳା ସାମଗ୍ରୀର ଅନୁପାତ ଅଧିକ |ଏପିଡର୍ମାଲ୍ କଠିନତା ବ increases େ |ଗ।ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ, ଉତ୍ପାଦର କଠିନତା ହ୍ରାସ ପାଇବ |d।ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଚର୍ମର କଠିନତା ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ଇନ୍-ମଲ୍ଡ ପେଣ୍ଟ୍ ଚର୍ମର କଠିନତା ବ .ାଇବ |ଉପକରଣ, କଞ୍ଚାମାଲ, ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଛାଞ୍ଚ ଇତ୍ୟାଦି ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପଲିୟୁରେଥନ୍ ଉପକରଣ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କଠାରୁ ସହଯୋଗ ଲୋଡ଼ିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର -08-2022 |